សិប្បកម្មដបកែវការផលិតជាចម្បងរួមមានការរៀបចំសម្ភារៈ ការរលាយ ការបង្កើត ការ annealing ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យ និងការវេចខ្ចប់។
1.ការរៀបចំសមាសធាតុ៖ រួមទាំងការផ្ទុកវត្ថុធាតុដើម ការថ្លឹង ការលាយ និងការបញ្ជូនសារធាតុផ្សំ។ វត្ថុធាតុផ្សំគឺតម្រូវឱ្យលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា និងមានស្ថេរភាពក្នុងសមាសភាពគីមី។
2.ការរលាយ៖ ការរលាយនៃកញ្ចក់ដបត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡដុតអាងអណ្ដាតភ្លើងដែលកំពុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ (សូមមើល ឡដុតកញ្ចក់។) ទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃនៃឡដុតអាងអណ្ដាតភ្លើងផ្តេកជាទូទៅគឺច្រើនជាង 200T ហើយធំមួយគឺ 400 ~ 500T ទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃ។ ចង្ក្រានអាងហែលទឹកសេះមានច្រើនជាង 200t ខាងក្រោម។
សីតុណ្ហភាពរលាយកញ្ចក់រហូតដល់ 1580 ~ 1600 ℃។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលរលាយមានប្រហែល 70% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលសរុបក្នុងផលិតកម្ម។ ថាមពលអាចត្រូវបានរក្សាទុកយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈការរក្សាកំដៅដ៏ទូលំទូលាយនៃឡដុត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការចែកចាយនៃស្តុក បង្កើនការ ប្រសិទ្ធភាពនៃការចំហេះ និងការគ្រប់គ្រងការបញ្ចោញនៃអង្គធាតុរាវកញ្ចក់។ ពពុះនៅក្នុងធុងរលាយអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពច្របូកច្របល់នៃអង្គធាតុរាវកញ្ចក់ ពង្រឹងដំណើរការនៃការបំភ្លឺ និងការធ្វើឱ្យដូចគ្នា និងបង្កើនបរិមាណនៃការហូរចេញ។
ការប្រើប្រាស់កំដៅអគ្គីសនីដើម្បីជួយដល់ការរលាយនៅក្នុងឡដុតអាចបង្កើនទិន្នផល និងធ្វើអោយគុណភាពប្រសើរឡើងដោយមិនបង្កើនឡដុត។
3.molding: ការប្រើប្រាស់សំខាន់នៃវិធីសាស្រ្តផ្សិត, កម្មវិធីនៃការផ្លុំ - ផ្លុំផ្សិតដបតូច, សម្ពាធ - ផ្លុំផ្សិតមាត់ដបធំទូលាយ (សូមមើលការផលិតកញ្ចក់) ការប្រើប្រាស់តិចនៃវិធីសាស្រ្តបទប្បញ្ញត្តិ។ ម៉ាស៊ីនផលិតដបដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតនៃ ម៉ាស៊ីនផលិតដបកែវទំនើប។ ម៉ាស៊ីនផលិតដបនេះមានតម្រូវការជាក់លាក់លើទម្ងន់ រូបរាង និងឯកសណ្ឋាននៃដំណក់ ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងធុងចំណីត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ម៉ាស៊ីនផលិតដបដោយស្វ័យប្រវត្តិមានច្រើនប្រភេទ ដែលក្នុងនោះដបកំណត់ -ម៉ាស៊ីនផលិតដប គឺជាម៉ាស៊ីនដែលប្រើជាទូទៅបំផុត។ យន្តការផលិតដបកំណត់មានជួរធំទូលាយ និងមានភាពបត់បែនខ្លាំងក្នុងការផលិតដប។វាត្រូវបានបង្កើតឡើងជា 12 ក្រុម ការទម្លាក់ពីរ ឬបីទម្លាក់ផ្សិត និងការគ្រប់គ្រងមីក្រូកុំព្យូទ័រ។
4.annealing: annealing នៃដបកែវគឺដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងអចិន្រ្តៃយ៍នៃសំណល់កញ្ចក់ទៅនឹងតម្លៃដែលបានអនុញ្ញាត។ ការ Annealing ត្រូវបានអនុវត្តជាធម្មតានៅក្នុង mesh belt annealing furnace សីតុណ្ហភាព annealing ខ្ពស់បំផុតគឺប្រហែល 550 ~ 600 ℃.Net belt annealing furnace (Fig 2) ទទួលយកកំដៅចរាចរខ្យល់ដោយបង្ខំ ដូច្នេះការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃចង្រ្កានមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ហើយវាំងននខ្យល់ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលកំណត់ចលនាលំហូរខ្យល់តាមបណ្តោយ និងធានានូវសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាន និងស្ថេរភាពនៃខ្សែក្រវ៉ាត់នីមួយៗនៅក្នុងឡ។ .
5.ការព្យាបាល និងដំណើរការលើផ្ទៃ៖ ជាទូទៅតាមរយៈវិធីសាស្ត្រនៃការស្រោបចុងក្តៅ និងចុងត្រជាក់នៃចង្រ្កាន annealing សម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃដបកែវ។
គ្រឿងសម្អាង និងដបទឹកអប់កម្រិតខ្ពស់ ជារឿយៗត្រូវបានកិន និងប៉ូលា ដើម្បីបំបាត់ស្នាមផ្សិត និងបង្កើនភាពភ្លឺរលោង។កញ្ចក់កញ្ចក់ត្រូវបានគេយកទៅលាបលើផ្ទៃដប ដោយដុតនៅសីតុណ្ហភាព 600 ℃ ហើយលាយជាមួយកញ្ចក់ដើម្បីបង្កើតជាលំនាំអចិន្ត្រៃយ៍។
បើប្រើគ្រឿងតុបតែងសារធាតុពណ៌សរីរាង្គគឺត្រឹមតែ ២០០ ~ ៣០០ ℃ រលាយ។
6.ការត្រួតពិនិត្យ៖ ស្វែងរកផលិតផលដែលមានបញ្ហា ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។ កំហុសនៃដបកែវត្រូវបានបែងចែកទៅជា កញ្ចក់ខ្លួនឯង ពិការភាព និង ខូចទ្រង់ទ្រាយដប។ ពីមុនរួមមាន ពពុះ ថ្ម ឆ្នូត និងកំហុសពណ៌; ក្រោយមកទៀតគឺ ស្នាមប្រេះ កម្រាស់មិនស្មើគ្នា។ , ខូចទ្រង់ទ្រាយ, ចំណុចត្រជាក់, ស្នាមជ្រួញ និងដូច្នេះនៅលើ។
លើសពីនេះ ពិនិត្យមើលទម្ងន់ សមត្ថភាព ភាពអត់ធ្មត់នៃមាត់ដប និងទំហំដងខ្លួន ភាពធន់នឹងភាពតានតឹងខាងក្នុង ការឆក់កំដៅ និងការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង។ ដបស្រាបៀរ ភេសជ្ជៈ និងដបអាហារ ដោយសារល្បឿនផលិតខ្ពស់ បាច់ធំ ពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។ មិនអាចសម្របខ្លួនបានទេ ឥឡូវនេះមានឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យមាត់ដប ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យការបង្ក្រាប ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ជញ្ជាំង ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តការបង្ហូរចេញ ឧបករណ៍វាស់សម្ពាធ។ល។
7.ការវេចខ្ចប់៖ ការវេចខ្ចប់ប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ការវេចខ្ចប់ប្រអប់ផ្លាស្ទិច និងការវេចខ្ចប់បន្ទះឈើ។ ទាំងអស់ត្រូវបានស្វ័យប្រវត្តិ។ ការវេចខ្ចប់ប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ពីការវេចខ្ចប់ដបទទេរហូតដល់ការបំពេញ ការលក់ ប្រើក្រដាសកាតុងធ្វើកេសដូចគ្នា។ ការវេចខ្ចប់ប្រអប់ប្លាស្ទិក ការប្រើប្រាស់ប្រអប់ប្លាស្ទិកអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន។ ការវេចខ្ចប់គឺដើម្បីរៀបចំដបដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ចូលទៅក្នុងអារេចតុកោណ ផ្លាស់ទីទៅស្រទាប់ដាក់ជង់ប៉ាឡែតតាមស្រទាប់ រហូតដល់ចំនួនស្រទាប់ដែលបានបញ្ជាក់នឹងត្រូវបានរុំ។
ជាធម្មតាវាត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច ដែលត្រូវបានកំដៅដើម្បីរួញ រុំយ៉ាងតឹងចូលទៅក្នុងរឹងទាំងមូល ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានខ្ចប់ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាវេចខ្ចប់ thermoplastic ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ០៨ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២១